Jaro-tech rozwiązania dla produkcji elektronicznej
ROZWIĄZANIA DLA PRODUKCJI ELEKTRONICZNEJ

FIXTURY DO LAKIEROWANIA, ŻELOWANIA I KLEJENIA (Conformal Coating Carriers / Fixtures / Pallets)


      Fixtury znalazły szerokie zastosowanie podczas procesów lakierowania, żelowania i klejenia polutowanych pakietów. Zabezpieczają obwody drukowane przed nałożeniem używanych preparatów na obszary niedozwolone redukując przez to ilość serwisu i koszty ponoszone w związku z wyrobami niezgodnymi. Pozwalają w łatwy sposób transportować płytki podczas poszczególnych etapów procesu: lakierowanie/ żelowanie/ klejenie, suszenie, utwardzanie powłoki. Sprawdzają się podczas procesów ręcznych i automatycznych.



ZALETY STOSOWANIA FIXTUR W PROCESACH LAKIEROWANIA, ŻELOWANIA I KLEJENIA:
  • Zwiększenie stabilności i powtarzalności procesu- brak efektu wyginania laminatu pod własnym ciężarem lub podczas utwardzania lakieru w wysokich temperaturach.
  • Standaryzacja rozstawu systemów transportu podczas produkcji mieszanej – redukcja czasu setupu. Możliwość produkowania wielu zróżnicowanych wyrobów bez konieczności zmiany rozstawu łańcuchów, pasów czy też rolek transportowych pod wymiary konkretnego produktu.
  • Skrócenie czasu i redukcja kosztów produkcji.
  • Zabezpieczają systemy transportu maszyn przed substancjami chemicznymi używanymi w procesach produkcyjnych, które przyczyniają się do ich częstych awarii lub przedwczesnego zużycia.
  • Ochrona wyrobu przed zanieczyszczeniami - umożliwiają transport wyrobów przed, w trakcie i po procesie bez dotykania bezpośrednio przez operatora.
  • Skrócenie czasu konserwacji i przeglądów maszyn- większość substancji chemicznych pozostaje na fixturach które w łatwy sposób można umyć w myjkach przemysłowych.
  • Ochrona komponentów i obszarów wyrobu, które nie mogą być pokryte lakierem, żelem lub klejem ze względu na swoją specyfikacje, dodatkowe wymagania klienta lub wymagania dalszego procesu produkcyjnego.
  • Ochrona przed przypadkowym skapywaniem lakieru, żelu lub kleju podczas poruszania się głowicy.
  • Ochrona komponentów wrażliwych termicznie podczas procesu utwardzania powłoki w wysokich temperaturach.
  • Zwiększenie przepustowości maszyn  dzięki stuprocentowemu wykorzystaniu obszaru roboczego- brak ograniczeń związanych z oryginalną panelizacją wyrobu.
  • Zwiększenie wydajności operatorów w procesach wykonywanych ręcznie a także uzyskanie wysokiej powtarzalności procesu.
  • Brak potrzeby ręcznego maskowania taśmami, plastrami lub maskownicami chemicznymi  komponentów i obszarów które nie mogą być pokryte lakierem, żelem lub klejem.
  • Możliwość lakierowanie płytek wyłamywanych z panela ze względu na wymagania lub charakterystykę wcześniejszych procesów produkcyjnych: lutowanie, testy ICT/TOR, wygrzewanie, mycie itp.
  • Możliwość lakierowania, żelowania lub klejenia wyrobów których ze względu na kształt lub komponenty krawędziowe nie można zamontować w standardowych systemach transportu lub standardowych ramach transportowych.
  • Skrócenie czasu inspekcji po procesie lakierowania- nie ma potrzeby kontrolowania osłoniętych obszarów.
  • Zmniejszenie ryzyka związanego z przypadkowymi wyładowaniami elektrostatycznymi – stosowanie materiałów rozpraszających ładunki elektrostatyczne.


Dlaczego warto z nami współpracować?


  • Gwarantujemy obsługę  przez specjalistów z wieloletnim doświadczeniem i wiedzą.
  • Nasi klienci mogą rozwijać się dzięki współpracy z nami i zwiększać swoją atrakcyjność.
  • Traktujemy indywidualnie każdego klienta, poznajemy jego specyfikację, oczekiwania i długofalowe potrzeby.
  • Dbamy o wzajemne zrozumienie oparte na szacunku i uczciwości.
  • Zapewniamy przejrzyste zasady współpracy, przygotowania i wyceny projektu.
  • Stawiamy na odpowiedzialność w relacjach z klientami i rzetelną wymianę informacji.

Normy naszych produktów






Zobacz kalkulatory opłacalności


Lutowanie na fali
Lutowanie na fali selektywnej

Rozwiązania dla produkcji elektronicznej
Wykonanie Avin.pl